Литье резины под давлением

Имея более чем 35-летний опыт работы в резиновой промышленности, Liangju Rubber предлагает конкурентоспособные цены в сочетании с отличным качеством продукции и обслуживанием. Мы сертифицированы ISO и IATF и имеем опыт соблюдения самых строгих стандартов качества. Литье резины под давлением используется для разработки как цельных резиновых деталей, так и изделий, связанных резиной с металлом. Резиновые смеси могут обеспечивать широкий спектр свойств, которые решают проблемы уплотнений или прокладок, шумо- и виброизоляции, устойчивости к истиранию и ударам, а также химической и коррозионной стойкости. Литье резины под давлением идеально подходит для производства средних и больших объемов, а также там, где требуются жесткие допуски, консистенция деталей или чрезмерное формование. Кроме того, литье резины под давлением хорошо работает с резиновыми смесями, которые имеют более быстрое время отверждения. Это процесс, который можно полностью автоматизировать.

Процесс литья резины под давлением

1-Материал в инжекционном блоке готов к впрыскиванию в полости.
2-Материал впрыскивается из инжекционных устройств через систему направляющих и литников в полости.
3. Детали (материалы) отверждаются в форме до завершения процесса отверждения.
4. Формованные резиновые детали извлекаются из формы, и процесс можно начать снова.

Преимущества литья резины под давлением:

● Подходит для автоматизации с автоматической подачей материала.
●Дополнительно для высокоточного формования.
●Высокий уровень повторяемости.
●Инъекция в закрытую форму позволяет формовать изделия сложной геометрии и формовать поверх них.
●Сокращение времени цикла
●Беззаплавный инструмент
●Экономичный процесс для больших объемов компонентов средней и высокой точности.
●Возможность производить формованные компоненты.
●Минимальные отходы материала.

Недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами формования резины

●Более высокие затраты на запуск/остановку, лучше подходит для больших объемов работ.
●Системы с литниками могут привести к увеличению общего веса материала, если не используются системы с холодными литниками или другие варианты с низким уровнем отходов.
●Не все системы отверждения и эластомеры подходят для литья под давлением.
●Полный отказ от преформ

Резиновое прессование

Компрессионное формование — это процесс, который включает в себя использование резиновой смеси или смешанного сырья и создание заготовок базовой формы конечного продукта. Преформы обеспечивают избыток материала, помещаемого в полость, обеспечивая тем самым полное заполнение полости. После установки форму закрывают, применяя к заготовке как тепло, так и давление, позволяя ей заполнить полость. Когда полость заполняется, излишки материала преформы высыпаются в переливные канавки. После этого этапа резину извлекают из формы, обычно вручную, оставляя нам формованное резиновое изделие.

Процесс компрессионного формования резины

1-Необработанная резина предварительно отформована для контроля веса, формы и характеристик.
2-Резиновая преформа помещается в полость формы.
3-формованная резина закрыта, сжимая резину для заполнения полостей формы.
4. Форма остается закрытой под давлением и температурой для достижения оптимального отверждения.
5-Сжатые резиновые детали удаляются из формы, и процесс можно начать снова.

Преимущества прессования резины:

1-Инструменты могут быть менее сложными и менее затратными в изготовлении.
2. Более низкий процент зачистки направляющей материала по сравнению с традиционным литьем под давлением или трансферным формованием.
3-процесс подходит для большинства эластомеров и систем отверждения.
4-Экономичный процесс для средней точности

Недостатки компрессионного формования

1. Трудозатраты на предварительное формование материала могут увеличить стоимость.
Время 2-цикла может быть больше

Продукция, которую мы можем производить:

◆резиновые компоненты, изготовленные по индивидуальному заказу
◆склеивание резины с металлом
◆резиновые уплотнительные кольца и уплотнения
◆резиновые сильфоны и пыльники
◆формованный резиновый шланг
◆резиновые диафрагмы
◆резиновые втулки
◆резиновые крепления и виброизоляция
◆резиновые амортизаторы и бамперы

Резиновое экструзионное формование

Экструзионная матрица — это точный и специальный инструмент, изготавливаемый путем вырезания отверстия в стальной заготовке. Форма отверстия будет соответствовать поперечному сечению готовой резины, желаемому для экструдированной детали. Оказавшись на месте, резиновый материал будет проталкиваться через эту матрицу под действием давления, создаваемого вращающимся шнеком экструдера.
Многие резиновые смеси имеют тенденцию набухать при прохождении через экструзионную головку, что приводит к увеличению их размеров. Таким образом, каждая матрица изготавливается в соответствии с каждой конкретной деталью и материалом, чтобы гарантировать соблюдение всех допусков для готовой экструдированной резиновой детали.

Процесс экструзионного формования резины

1-Резиновые смеси подаются в экструдер.
2. Винт начнет подавать резину вперед в матрицу, при этом давление и температура будут увеличиваться по мере приближения материала к самой матрице.
3-Как только материал достигает матрицы, возникающее давление выталкивает материал через отверстия. Во время вулканизации экструдированная резина набухает или сжимается как по поперечному сечению, так и по длине, в зависимости от типа используемой резиновой смеси.
4. После вулканизации длина резинового экструзии будет иметь тенденцию уменьшаться в размерах больше в центре длины, чем на концах.

Применение экструдированной резины по индивидуальному заказу

Наши резиновые экструзии по индивидуальному заказу используются в широком спектре отраслей промышленности, включая автомобильную, морскую, аэрокосмическую, обрабатывающую промышленность, здравоохранение, транспорт, электронику и пищевую промышленность.

◆Резиновая отделка
◆Уплотнитель
◆Экструдированные резиновые уплотнения
◆Резиновый напольный коврик
◆Резиновые втулки и разъемы
◆Резиновые бамперы и многое другое.

В целом, резиновые изделия ценятся в качестве герметиков и прокладок, поскольку они обладают превосходной гибкостью, непроницаемостью и эластичностью.

Соединение резины с металлом

Соединение резины с металлом — это способ механического соединения резины с металлической вставкой в ​​процессе формования. Использование литья под давлением и трансферного формования для герметизации и соединения резины с металлом является наиболее эффективным способом приклеивания резины к металлическим или пластиковым деталям. Кроме того, процесс формования резины с металлом обеспечивает превосходное механическое соединение резины с металлическими деталями, вставками или пластиковыми деталями.

Процесс соединения резины с металлом

1-Первый шаг, который мы делаем, — это обработка металлических деталей с использованием системы обезжиривания, чтобы очистить детали от любых загрязнений (таких как пыль, ржавчина, масло) перед нанесением клея. Закончив очистку, мы распыляем на металлические детали специальный термоактивируемый клей.
2. Когда деталь готова к формованию резины, металлические детали вставляются в полости формы. Затем форма закрывается, и начинается процесс формования резины. Поскольку повышенная температура формования отверждает резину, она также активирует клей, образующий механическое соединение резины с металлом или склеивание резины.

Склеивание резины с металлом, которое мы производим:

Типичные области применения металла, связанного резиной, включают любые детали, требующие гибкости резины и стабильности металла. Область применения варьируется от склеивания натурального каучука и бутила до стали, латуни, алюминия, сплавов, экзотических материалов, синтетических смол и пластмасс. Компоненты самых разных размеров: от небольших креплений для двигателей до крупных деталей подвески локомотива:

◆Резиновые ножки с винтом
◆Резиновые бамперы
◆Резиново-металлические втулки
◆Втулки подвески
◆Подвеска двигателя
◆Резиновая втулка с нейлоновой вставкой
◆Резиновые ролики
◆Резиновые муфты
◆Резиновые муфты

Склеивание резины с тканью

Мы можем склеить большинство каучуков с широким спектром текстиля, где продукт требует гибкого армирования. Типичными областями применения являются диафрагмы насосов и клапанов. Ткани, которые мы можем обрабатывать, включают следующее:

◆Хлопок
◆Кордовые ткани
◆Углеродные волокна
◆Стекловолокно
◆Кевлары
◆Номексы
◆Нейлоны
◆Полиэфиры
◆Ксилоны

Применение резины для склеивания тканей

Liangju Rubber знает эту технологию и имеет опыт, позволяющий предлагать комплексные услуги по склеиванию тканей во всех отраслях промышленности. Мы предлагаем соединение резины с тканью или нейлоном».

◆Втулка стабилизатора со вставленным нейлоном
◆Втулка стабилизатора с тканевым шнуром
◆Резиновые поводья с хлопком
◆Резиновые диафрагмы
◆Резиновые прокладки

Дополнительные услуги по индивидуальному заказу для формования резины

Качественное обслуживание
У нас есть 35-летний опыт формования резиновых вставок, который позволяет нам помочь вам выбрать подходящие резиновые материалы и метод формования, соответствующие требованиям вашего проекта по формованию резиновых изделий.

◆Легкая сборка
◆Комплект сборки
◆Небольшие тиражи для прототипирования

Liangju Rubber понимает, что случаются чрезвычайные ситуации. У нас есть возможность ускорить производство для удовлетворения ваших неожиданных потребностей.

◆Индивидуальная упаковка
◆ЛОГОТИП и маркировка
◆Штрихкодирование
◆Программы инвентаризации

От начала до конца
Наша компания Custom Rubber Molding производит качественное прессование резины по индивидуальному заказу, литье под давлением резины по индивидуальному заказу и соединение резины с металлом с соблюдением самых высоких стандартов обслуживания клиентов.